众所周知，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及产品质量的管理等等，这些“大问题”都是生产企业保障生产环境要达到洁净标准，防止污染及交叉污染等要求的重要手段措施。但是，在净化车间施工时，有许些细节也需要下工夫、做足文章，否则很有可能会“千里之堤，溃于蚁穴”。

 

　　自控装置要求保证全程调节

　　目前，有些生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，在净化车间施工前应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。

　　风管要求经济与效率并重

　　在净化车间施工时，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。

　　空调净化需关注节能

　　空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在净化车间施工前，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

　　打造净化车间需要花费巨大的财力和精力，如果建成的工程因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量，那产生的损失可是不可估量的。