绿色环保、节能减排涉及到社会各个层面，依据各洁净体系的运转经历可知，净化车间的能耗远高于一般办公楼的动力耗量，如果不采取什么措施，则将无法满足出产上的需要，或许在动力耗费上要支付更高的价值。那么，净化车间设计上采取什么措施可以降低能耗呢?

 

　　一、减少洁净空间体积

　　洁净空间体积的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。企业在净化车间设计上应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少净化车间特别是高级别净化车间的面积。同时，应使洁净度要求高的净化车间尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。

　　二、降低净化车间污染值

　　净化车间设计上降低污染值也有利于净化车间的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使净化车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。

　　三、合理设计空气洁净等级

　　净化车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小。操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。

　　四、根据不同季节调控温湿度

　　在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。

　　目前，各国对现代净化车间的修建，无不从洁净空间体积、污染值、空气洁净等级、和温湿度方面思考各种手法、办法来削减能耗，并且净化设备的制造厂商也千方百计的开辟新的设备，以满意技能开展的需要。