GMP净化车间设备的运行关系到企业产品的产量和质量，直接影响到到企业的经济效益，科学合理的管好、用好、维护好设备，充分发挥其应有的作用，是保障生产效率、提高产品质量的重要手段。不只是GMP净化车间，任何净化车间的运行设备都需要进行定期的维护保养。

　　GMP净化车间空调系统运行直接关系到受控环境的温度、湿度、空气质量、气流流型和压力等性能参数，运行质量的好坏，很大程度上取决于值班人员是否按规定的要求进行操作，而系统维护是实现正常运行、保持良好外观、延长使用寿命和保证安全的基础，维护不当会导致意料不到的长时间停机。

　　应定期检查GMP净化车间空气处理机组是否出现漏气、生锈、冷凝水排泄问题和污物累积，并检查各门、驱动装置、风门和执行机构及照明装置和开关是否正常工作。门的维护对空间的气密性十分重要，密封垫、框架、铰链和锁柄容易松动和磨损，导致机组供气量下降、能量损失、表面凝水和污物渗透。

　　保持合适的风机气流是向GMP净化车间提供充足调节供给空气的关键，应定期检查风机叶轮是否出现污物累积、机械疲劳和不平衡;在拆卸、安装和起动配备皮带驱动装置的设备时，应注意保护皮带驱动装置并按照规定的程序操作;轴承应定期润滑，或在噪声增大或发热时润滑，应避免过量润滑;检查皮带和电机驱动装置护罩是否牢固，以免导致振动和噪声。

　　GMP净化车间盘管内外均应清洁，用于热传递的翘片应完好无损，由于冷却盘管一般用于减少空气中的可感知热量和潜在热量，与加热盘管相比更容易丧失传热能力;盘管可定期进行压力测试，以检查是否泄漏，应通过处理加热蒸汽和传热水使盘管的管道保持清洁，且应在许多年内保持较高的传热性能。

　　蒸汽加湿器由许多部件构成，应检查和维护的部件包括：过滤器滤网，每年至少检查两次，控制阀每年检查按一次以确保，蒸汽阀关闭严密、阀杆填料不漏气、执行机构隔膜不漏气。在检查风机轴承时，应同时检查干燥剂转轮的轴承，并按照制造商的建议加注润滑脂，一般情况下每年只需要加一次润滑脂，因为转轮转速较慢;控制器应定期重新校准，以保证工作状态稳定，应检查旁路风门工作状态和位置是否正确，应检查关闭风门的密封。

　　GMP净化车间设备的维护原则是：无论设备进行维护或维修时，都不能造成对车间的污染，结束后要清除设备外表面的污染，根据净化车间工艺要求，必要时还要清除内表面的污染。