空气净化是食品厂净化车间保证食品生产质量的重要环节，食品厂为满足食品生产的特殊要求，需建造能对尘埃、微生物、温湿度等严格控制的净化车间。食品厂净化车间系统主要包括室内装修、净化空调、洁净气体、水系统等，其中净化空调系统是净化车间中最重要的一个系统，净化空调系统是控制车间内尘埃粒子和细菌浓度、防止交叉污染的主要手段。

　　食品厂净化车间净化空调系统的工作原理

　　净化空调由送风口向食品厂净化车间内送入干净空气，车间内产生的尘菌被干净空气稀释后强迫其由回风口进入系统的回风管道，在空调设备的混合段和从室外引入的经过过滤处理的新风混合，再经空调机处理后又送入室内，室内空气如此反复循环，就可在相当一个时期内把污染控制在一个稳定的水平上。

　　食品厂净化车间净化空调系统的设计要点

　　①污染源的控制：由于气流组织不可避免存在涡流，使得尘粒向室内各个方向扩散的机率增大，因此对存在局部污染源的净化房间，首先考虑对局部污染源进行控制，使局部污染源所散发的污染物质随涡流扩散到整个车间的机率大大降低，有利于提髙室内的洁净度级别。

　　②风机的选择:为保证风机在风压变化较大时，风量不发生太大改变，食品厂净化车间一般选用低噪声的风机，其性能曲线尽量用陡降型，而不采用平坦型。

　　③风机压头的确定：由于过滤器实际运行时的风量都小于额定风量，如果按过滤器初阻力的2倍选取风机，会使开始风机压头过大，风量和风道风速太大，易产生较大噪声，所以当系统阻力可计算时，粗效至髙效过滤器的终阻力可按初阻力分别加50Pa—120Pa的余额来确定。否则按初阻力的2倍加以确定。

 

　　④压差控制：为保证正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，气流能以空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使净化车间的洁净度不会受到污染空气的干扰，故食品厂净化车间必须保持一定的压差，这是净化系统设计要求的关键。