现如今，节能能源是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，云南净化车间设计中针对的主要矛盾是微粒，其中节能问题一直没有被重视。随着我国GMP达标企业的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从云南净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。

　　设计合适的车间型式

　　现代洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板；在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。

　　合理设计空气洁净等级

　　在云南净化车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在云南净化车间保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。

　　减少洁净室换气次数

　　云南净化车间在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。

　　适当降低照明强度

　　云南净化车间的照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个云南净化车间的最低照度标准。同时，云南净化车间中非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。

　　减少洁净空间体积

　　洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。云南净化车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，云南净化车间应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少净化车间特别是高级别净化车间的面积。