在各类生产车间中，都存在着不同程度的粉尘污染，既有空气中的粉尘，也有生产过程中产生的粉尘，这些粉尘会或多或少的影响产品品质。因此，包括生物制药、食品加工等车间都需要进行专业的净化工程。净化车间应如何建设才能达到符合要求的除尘需要呢?

　　一般来说，净化车间中一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：

　　1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

　　2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

　　3、在除尘设备中将粉尘分离出来。

　　4、净化后的气体排至大气。

　　5、收集与处理分离出来的粉尘。

　　对于净化车间来说，需要对不同物质除尘，这时就要注意对它们的划分。除尘系统的划分应符合下列要求：

　　1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

　　2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。

　　3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。

　　根据产生粉尘的特性，净化车间会采用不同形式的过滤器，使用中常见的除尘器有以下两种：

　　1、袋式除尘器

　　除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。

　　2、滤筒式除尘器

　　滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间。自动化离线清灰，就地收集、就地处理，方便的操作维护，适合各种独立或多个产尘点的除尘。

　　在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：

　　1.灰尘相对较多的净化车间中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置在靠近产尘点的地方。

　　2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘，保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。

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