现如今，国内传统的净化车间结构主要以清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温湿度与压力控制、风机过滤机组等构成。把这些类别归类起来就只有建筑安装和净化主机两大块，前者是属于劳务型，后者是技术型，是我国净化车间技术持续发展的“瓶颈”。而现在的净化工程行业的新模式是彻底颠覆初中高效过滤的传统模式，采用逆向液体高压喷淋模式，同步动态消毒、自动除尘，形成交叉纵横系统，即为新风进入净化车间机组先是消毒、除尘，是避免管道积尘及二次污染;回风进入机组后，通过除尘、消毒后达标排放。这样在不影响净化车间空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，做到了恒效运行、自动除尘、节能减排及削减成本，其优缺点通过如下对比表达：

　　1、技术比较

　　传统净化车间的净化方式：市场认可度高，也是净化车间净化空气、去除分子污染的唯一方式，且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。

　　2、扩展比较

　　传统净化车间净化机组只能做到过滤和交换新风，恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指定容器，废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决净化车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展为恒温：同净化系统使用同一管道，相互独立开启;恒湿：通过湿度传感器自动起关恒湿装置，湿度低时自动加湿，高时自动抽湿，达设定湿度参数;机组内预留扩展及升级模块，不但可杀灭现有病菌病毒，对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成，生物安全隔离，将全部的功能模块放在一个系统，达到客户所要求的标准。

　　3、成本比较

　　传统的净化车间所使用的过滤器因为效率和压降问题，不仅自身需要频繁更换，且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器，机组压力适中保持在15-20Pa，不消耗风能。例如：一个约有1120m3空间欲做10万等级的净化工程，采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起，用得起)，传统模式需18KW主机。这样就可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果，开机时间持续越长洁净度越高，这是传统的净化车间技术无法比拟的。