在啤酒制作的工程中，其中有不少的环节都是需要在净化车间中制作的。这个时候就免不了要提到净化车间的空气净化系统，因为一些微小的细菌往往会影响到啤酒制作出来的口味，下面就由小编带大家走进啤酒净化车间来了解他的空气净化系统。

　　啤酒灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的，厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施;洁净室的整场规划，其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求，按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定;洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范，所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。

　　目前设计建造的啤酒无菌灌装净化车间一般分为十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别;洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%，洁净度万级及以下区域的温度一般18-25℃、湿度一般50%-65%;啤酒无菌灌装万级净化车间区域包括整个灌装间，从冲瓶机至压盖机，其中十万级洁净室区域为输瓶间，而灌装机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

　　啤酒无菌灌装净化车间空气净化系统包括通风、空气过滤、空气冷热调节3大部分，空调机组的工艺流程一般为：回风机→排回风、进新风→初效过滤器→表冷除水→送风机→中效过滤→消音→高效过滤→洁净室。

　　净化车间的空气净化采用空气过滤、气流排污、提高室内空气静压等措施来达到目的，空气处理还要按满足工作人员的舒适性来调节进入洁净室空气的温度和相对湿度;洁净度的级别无需要求太高，净化工程空气净化系统装备的选择在满足洁净度要求的前提下，应尽可能的简化;啤酒生产最重要的是生产运行时的管理，洁净度级别设计得很高，超过生产实际对质量的需要，完全没有必要，不但加大了成本投入和生产运行费用，而且如果生产时管理不当实际上也并不能达到设计的效果。润德净化可提供啤酒净化车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工装修等配套服务。