食品每天吃，安全最重要，食品安全成为人们最关心的问题之一。之前食品企业采用紫外线、消毒水等杀毒灭菌方式，影响食品品质，近年来，不少企业开始建设食品净化车间，在生产环节保障了食品安全。食品净化车间是在车间内维持恒定的温湿度，并除去空气中的细菌、微生物等，防治食品的酸腐、变质等问题。在这样一个封闭空间内，非但苍蝇飞不进来，灰尘也无法见缝插针。为了保障车间空气质量，相关人员要定期做一些检测，使得车间的封闭性更好。

　　空气进入车间首先要通过高效过滤器，经过高效过滤器的处理，空气变得更加洁净，而后才能排入车间。工作人员要定期检测过滤器，对高效过滤器及其外框要进行检验，突然损害的过滤器会严重干扰车间的正常工作，经常检测可以防患于未然，严格检测过滤器与其外框间的缝隙，以保证悬浮污染物不会穿过。此外，空气是无孔不入的，因此隔离检漏也很重要，无论是天花板、窗户、门等，都要保证悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。

　　空气进入车间后，分两种流动形式，一种是紊流，一种是单向流。紊流是通过洁净空气的“稀释”作用降低室内空气污染，而单向流是通过洁净气流的推动作用，把受污染气流彻底吹出车间。若净化车间气流为紊流，则必须验明车间内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

　　做好上述工作后，工作人员须用专业的设备定时测量车间内的悬浮粒子浓度和微生物浓度，设定好送风次数，保障车间空气质量。除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值等。

　　不论是30万级还是10万级净化车间标准，都要进行上述的检测，区别只在于送风量、次数的区别，让一粒尘埃也飞不进来，如此方可保障食品生产的洁净环境。