净化车间混凝土表面脱碱和硬化处理

　　净化车间混凝土地面及水泥墙面施工结束后,自然养护7d,局部地区用1000W白炽灯在保证表面温度不超过50℃烘烤3昼夜,待墙体发白及混凝土含水量小于3%后进行脱碱处理,脱碱处理液采用15%ZnSO4水溶液,涂刷2d,每天2次,每次间隔时间应保证不小于8h,然后用清水洗去表面白色结晶,再进行硬化处理,硬化液用10%的氟硅酸镁水溶液,涂刷2次,每次间隔时间应大于20h,处理结束后,用水冲洗干净进入下一工序。

　　净化车间水泥墙面及混凝土地面隔离层

　　净化车间地面隔离层采用两底两布一面的3层结构,底层用环氧树脂E-44稀漆涂刷。其配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮40,乙二胺7,邻苯二甲胺二丁脂8,辉绿岩粉(>200目)20。按配方混合均匀,涂刷2次,每次间隔2d。待其完全固化后,用环氧腻子料刮平所有表面,腻子配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮10,乙二胺68,邻苯二甲酸二丁脂10,辉绿岩粉(>120目)240。待腻子完全固化后,用砂轮机打磨,除掉毛刺后,即可衬布。衬布用胶液配方质量分数为(%):环氧树脂E-44 100,丙酮30,乙二胺6,邻苯二甲酸二丁脂。衬布为0.2mm无捻粗纱方格布。净化车间地面隔离层第一层衬里施工结束2d完全固化后,除去毛刺和气泡并进行相应修整后,涂刷面漆,面漆采用以上配方,等待自然固化。