在低温净化车间空调系统设计中，不同等级的洁净室决定着净化空调系统的划分。先要结合生产工艺确定 GMP 规定中的生产车间净化等级，而后将相同级别要求，同时又是同一生产班次的车间划分为同一净化系统。通常情况下，百级净化的区域较小，可将其安置于 10 万级净化环境中。单独处理万级和 10 万级各系统新风，避免其相互影响，对净化空调的运行调节造成不利。如果对新风进行集中处理，需停止运行中的某个系统，那么就会增加运行中的空调系统新风，加大房间内正压，严重时引起系统参数波动。

低温净化车间的空调系统不同于一般舒适性空调系统，该系统的送风量要足够大，严格按照洁净房间的气流组织要求进行设计，科学、合理安排送风口的布置，以满足低温净化车间正常生产的需求。根据判断回风口处气流流型可知，回风口气流不会对空气的周转循环造成太大影响，因此在设计净化车间空调系统时，必须使系统满足送风量要求，为了将回风口对送风质量的影响降至最低，应当尽量减少送风口的布置数量。合理布置空调系统的回风管，由于回风管气流速度不可以过大，所以通常情况下将流速维持在 6～8m/s 即可，这样不仅可以确保空调系统稳定运行，还可以提高空调系统运行的经济性。在设计回风管时，要合理确定回风管的直径大小，如果回风管过小，则会严重影响到每个吸风管口的风量平衡，造成接近风机部分的风量较大，而末端的风量较小，导致回风系统不能均衡运行。

高效过滤器的安装方式主要分为技术夹层安装上卸方式和顶装下卸方式两种。由于绝大部分洁净室均采用技术夹层，所以在设计空调系统高效过滤器的安装方式时，应当多选用技术夹层安装上卸方式。这种安装方式具备拆卸方便、易于密封等优点，即便是出现泄漏事故也不会对系统造成重大影响，这是因为泄露物会直接流入技术夹层里，确保空调系统运行安全。但是，从空调系统运行管理的角度上看，运用顶装上卸方式安装高效过滤器也存在一些弊端，如管道较多、技术夹层不易清扫、夹层清洁度偏低等。

在低温净化车间的空调系统安装完毕后，需要进行系统调试，确保系统各项功能参数满足设计要求。调试合格的空调系统只是该系统正是投入使用的第一步，接下来在使用过程中要重视长期维护管理工作。所以，单位要制定空调系统管理规章制度，做好空调系统的维护保养工作，确保空调系统始终处于最佳运行状态。单位要落实岗位责任制，对值班人员进行岗位培训，并且针对工艺性质洁净级别、净化设备、人员配备情况和空调系统特点制定与此相适应的管理制度，要求管理人员做好日常记录工作，对空调系统的使用状况和异常现象进行详细记录，定期总结管理工作经验，不断提高空调系统管理使用水平，在保证低温净化车间正常生产的情况下实现节能降耗的目标。