导致GMP净化车间生产工艺出现问题的原因

　　 1、GMP净化车间的生产工艺常见问题

　　GMP净化的车间生产工艺中常见的问题主要包含以下几点：

　　产品生产过程中虽然有一定的工艺规范，但是无作业标准；不少一线的操作人员大多数缺乏技术技能，或者技术过于单一，缺少工艺规范化常识。

　　人员流失率比较高，在人员流失之后还无法进行及时的补充，导致产品的产能和品质都无法得到相应的保障；GMP净化车间设备日常出现故障比较多，对生产作业效率产生严重影响，没有使整个现有车间的人员配置达到理想化。

　　车间的管理措施有效性较低，没有建立起专门的考核制度和管理办法，这也导致工作人员对于自己岗位职责不够清楚，以至于缺乏责任感；各个岗位之间缺少有效的沟通合作，导致部门之间数据对接出现问题。

　　GMP净化车间在生产过程中出现零配件、半成品和成品的随意摆放，对于不必要的废弃物品需要及时的进行清除，使整个生产线和车间都保持整洁，这样才可以为产品生产效率和品质的提高奠定基础。

　　2、GMP净化车间生产工艺出现问题的原因

　　影响车间生产工艺的原因主要包含以下几个方面：

　　第一，人的因素。比如操作人员在操作过程中由于操作不当出现的问题，责任心、归属感和企业认同感等不强以及操作人员在生产过程中粗心大意，不够重视产品的质量等或者对于加工错误的产品不承担责任或者无法进行问责，最终导致操作人员在工作中随意性过大。

　　第二，机器因素。机器工具层面的因素主要表现为电工段绕线设备相对陈旧或者使用的设备没有进行及时的检修，机器设备性能不稳定等。

　　第三，原材料问题。比如在实际进行新能源生产过程中，所使用的原材料在入库之前没有进行严格的把关，导致后续工序出现问题。

　　第四，制度因素。制度因素主要是至车间所设置的规章制度等，比如奖惩措施。在实际生产中这些制度可能由于执行不到位等导致其效果不佳。一些出现过的问题还是会重复出现，主要是因为缺少长期有效的质量奖惩体系，而又难以涉及到全体的生产GMP净化车间员工。