1、换气次数

　　房间内污染物的比率和实际微粒产生情况，是影响净化工程空气换气次数的主要因素。在生产过程中，不对其他因素产生任何影响的情况下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影响再循环空气数量的因素是：房间的结构、设备的位置、设备表面温度、空气对流、气流类型、操作空间和规章、使用的材料和化学药品等。

　　2、空气过滤

　　根据净化工程的用途，也可以选择其他的设备，例如，在循环风加新风处理系统中，使用HEPA过滤器用碳吸附或相似功能的合成过滤器处理VOC，静电过滤箱，等等。在净化工程行业当中，风机过滤不再是新产品，正确的应用它可以为许多高水平洁净车间提供卓越的、经济的解决方案，尤其是在吊顶高度有限的建筑内。

　　3、空气压差

　　净化工程增压是必须的，它的作用是确保生产车间远离其临近区域的污染，控制有害污染物的流向，防止不同区域间的交叉污染，并帮助保持所要求的温度和湿度水平。洁净车间与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高，在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。

　　4、温度控制

　　温度和湿度的变化能够引起生产设备的误差，从而影响生产过程的可重复性，最终导致产品合格率降低、增加浪费。因此，洁净车间对温度严格控制要求是显而易见的，这项花费是必须的。通常情况下，要求工程师在设计时降低施工费用，同时要求在很大区域内对温度进行精确的控制，净化工程如果对生产斜肩内的暖通、动力专业装置和控制系统有严格要求，在每个车间区域内，有局部自动调温器来控制设计温度。它能驱动安装在风管上的局部再热或再冷盘管工作，来满足房间内的湿热的要求。

　　5、湿度控制

　　净化工程内每个车间的相对湿度，通过局部湿度调节器来进行控制。当必须满足精确的湿度控制时，通常利用空调箱中的新风的绝热增湿效果来实现，湿度水平的局部变动可以通过超声波湿度调节器进行控制，该调节器位于最终过滤前的风管静压箱内。