(1)问题一:不良品的混人较多。

　　所谓不良品的混入,指在进料检验过程中出现的漏检,导致一部分不良的原料混人到净化车间生产线或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。这些问题往往到了最后清洗、检验工序时才被发现,导致返工,甚至导致零件直接报废,造成浪费。

　　(2)问题五:现场规章制度执行不力。

　　在净化车间主任和班组长的多次巡检中发现操作工有不按照要求操作,净化车间设备未进行正确检查,就开始生产-些员工没有对加工的零件进行首栓和过程检,就已经把《员工自检、班长巡检记录表》填写了一些员工在工作时没有佩戴上岗证,把上岗证忘在家里或放在包里。少数净化车间员工没有遵循公司的相关规定,中午在车间里打牌,噪声很大,严重影响了其他员工在车间里休息。

　　(3问题六:现场物料放置杂乱。

　　由于净化车间的生产现场缺乏完善的定置管理,导致现场物料放置杂乱,一些物料堆放在过道或他人的工作区域内,占用了很多空间。由于生产流动不畅,使得生产现场物料堆积的现象比较严重,几乎随处可见,而且成品、半成品、毛坯、废品等经常被混放在一起,显得杂乱无章。此外,零部件寻找困难、零部件遗失、指示要求传达至生产现场不明确、零部件状态不清等问题时有发生。

　　(4)问题八:工位器具杂乱放置。

　　不少净化车间员工在用完某个工位器具之后,随便放在一个地方,等到下一次需要用到该工位器具时,需要花费很长时间来寻找工位器具摆放的位置,导致工作效率低下.

　　(5)问题九:通道不明确或被占。

　　由于净化车间物科的随意摆放,通道上散乱地堆积着一些物料,导致员工行走或搬运物品时很不方便。有些地方员工只能侧身而行才能通过,而且经常出现员工被这些堆放的物料磕碰、划伤的情况.