洁净车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。下面是新建和现有工厂提供解决能效的三个技巧，不但提供了可靠的技术，风险也较小、而且费用低或者不需要花钱，而投资回收期又很吸引人。

　　一、低断面风速设计

　　压降决定了风机的能量损耗。由“平方定则”可知压降与速度下降的平方成正比。如果断面风速降低20%，那么压降将下降36%；如果断面风速降低50%，压降将下降四分之三。根据“立方定则”，洁净车间风机能耗的变化与流量变化的立方成正比。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。

　　因此，较大尺寸的洁净车间空气处理器、较大的过滤器和盘管面积消耗较少的风机能量，可以使用比较小的风机和马达。小风机给空气添加的热量比较少，降低了冷却的难度。厚度小的盘管更容易清洗、工作效率更高，所以冷冻水的温度可以更高。过滤器在低断面风速情况下，工作效果更好、寿命更长。

　　二、换气次数

　　洁净车间维持一定的空气流量来保持清洁度和颗粒数。流量根据每小时的换气次数来确定，同时这也决定了风机尺寸、建筑构型和能量消耗。在保持洁净度的前提条件下，空气流速的降低可以降低建造及能耗成本。换气次数降低20%就可以使风机的尺寸降低50%。空气洁净度比节约能耗更重要，但是近期的研究成果已经有降低洁净成本的记载了。

　　三、马达效率

　　马达消耗了洁净车间的大部分电能。连续运转的马达每月消耗大量的电力。适当地提高了洁净车间效率、适当地调节尺寸，在翻新后，经济效果多半是不错的。效率增加几个百分点，利润就可增加。

　　洁净车间使用优质的马达，不一定会花费太多。较高的效率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。