1.净化车间必须维持于正压状态，且保证洁净工程洁净区应与非洁净区高于10pa。

　　2.净化车间空调系统应连续运行，且定期进行清洁维持工作。

　　3.净化车间内的温湿度应做好控制与维持工作，必须根据企业的实际生产需要来设置，一般情况下温度为22～25摄氏度，湿度为40%～60%。

　　4.缓冲区域应设有明显的标识，各洁净区的门必须保证关闭状态，且进出门不可同时打开。

　　节能设计

　　巧用局部洁净设备

　　制药行业灌装工艺的洁净度要求高，而普通的粉碎工艺洁净度要求低。避免贪大求全，要求整个车间皆要满足高级别洁净度，形成了浪费。巧用局部洁净设备，比如洁净棚、超净化工作台等，营造局部的高级别洁净空气，而整个车间只需要保持较低的洁净度即可。现在有一种称之为“洁净隧道”的局部洁净工艺，十分的高效，只不过要求生产工艺的自动化程度高。

　　减少洁净室换气次数

　　许多人觉得确定车间的级别之后，车间内的换气次数也是固定的。其实不然，净化车间的换气次数还与生产工艺、设备先进程度及布置情况、车间大小及形状，以及人员密度等密切相关。应尽量注意车间的建设面积，合理布局车间的生产工艺，加强对车间的日常管理，可一定程度上减少换气次数。

　　加强对人的洁净

　　据统计，净化车间地面装饰材料的发尘量非常小，车间大约8平方米地面的产尘量只相当于一个静止的人的发尘量，有的净化车间设计专注于地面、四壁的洁净，对于人的洁净却忽略了，这是很不应该的。