在紊流洁净室中，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清晰，无尘车间的各个部门必需均实现良好的空气混合。

　　在单向流净化车间中，为保证枢纽区域达到最洁净的水平，其送风直接来自高效过滤器。

　　垂直层流式方向要保持均一气流：

　　(a)吹出头具名的风速不可有速度上的差异；

　　(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速渡过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间

　　影响洁净车间的气流因素良多，如制程设备、职员、洁净室组装材、照明用具等，同时对于出产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

　　洁净车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其四周之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

　　洁净车间气流的特点

　　对洁净空气流组织的一般要求如下：

　　1.送入的洁净气流能尽快平均分布或扩散到整个洁净区，以冲淡车间污染源披发的尘和菌对空气的污染，维持出产环境所要求的洁净度。

　　2.能快捷地把污染源披发到无尘车间的尘和菌从车间排走，避免或减少涡流和死角，缩短尘、菌在车间滞留时间，以减小与产品接触的几率。

　　3.兼顾车间温、湿度平均性等空调送风的要求及工作职员的恬静要求。因为与一般空调房间的主要任务不同，所以气流组织的方案也必定有所差异。

　　对于恬静性空调房间和普通温、湿度精度的出产车间，洁净车间需考虑其空调气流组织方案的基点是采用尽可能大的送风温差，以便减小送风量，使系统设备、管道都更小，初投资和运行用度更低。所以洁净车间通常夏季采用机器露点送风。