一、不携入

　　在洁净车间内不携入微粒子的方法有：

　　1）作业员进入洁净车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理；

　　2）进入车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。

　　3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入洁净车间。

　　4）机器及材料带进车间前，应尽可能在密封状态下带进洁净车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入洁净车间。

　　5）车间中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有filter的排气用小型fan于腰间。

　　二、不制造

　　为了控制发尘量达到较小限度应采取以下对策：

　　1）减少接触剥离发尘的动作形态；

　　2）采用磨耗发尘小的材质；

　　3）采用发尘小的润滑油；

　　4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。

　　三、不储备

　　若能彻底实施“不携入”技术，洁净室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的洁净车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。

　　控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。洁净车间内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。

　　四、排除/除去

　　在无法避免大量微粒子发生的机台中，为了不让洁净车间内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：由于导入同量的外气是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以无法说是理想的对策。因此尽可能地在压缩排气量的同时，不仅仅是向洁净室外排气，而应采用将除去粒子后的空气再回流到洁净车间内之对策。