洁净工程
洁净车间的规划布局以及五个项目检测
发布时间:2019-06-14 浏览次数:5007
规划布局需遵循:(1)工艺原则:车间整体布置首先应该满足生产工艺过程的要求,即全套车间的工艺流程要顺畅,从上工序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输。(2)经济原则:在满足工艺要求前提下,寻求最小运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积。辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。
规划布局需遵循的安全和环保原则:车间整体布置还要有利于安全生产,有足够的消防安全设施,各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
衡量洁净车间是否达标,一般需要经过五个项目的检测,各项检测项目都达标了,才能说明洁净车间已达标。
室内气流控制
洁净车间后,若洁净室气流为紊流,则验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净车间,则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。
压差控制
为了避免交叉感染,洁净车间中应使得高洁净区向低洁净区保持正压(感染病房、实验室等例外)。验收净化工程时,应检测各区间的压差正确,且门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确,即从洁净区向洁净程度差的区域流。
送风量与排风量
洁净车间可视为一个“呼吸”工程,“呼入”洁净空气,“呼出”污染空气,当送风量大到一定程度的时候,便达到了相应的洁净标准。如果建设的是紊流洁净车间,那么要测定其排风量与送风量;若是单向流洁净车间,则要测量其风速。
过滤器检漏
这是洁净车间验收中最重要的检测项目,对高效过滤器及其外框要进行检验,以保证悬浮污染物不会穿过。许多洁净室装修的很豪华,使用的也是国外进口的过滤器,但是由于安装不妥当,导致过滤器安装边框出现变形、密封不严等问题,最终不得不更换新的过滤器。
隔离检漏
对于洁净室来说,密封性越高越好。这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净车间。
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