在洁净车间进入结尾阶段时，对工程的检测、验收、交接等进行工作总结。总结中总能体会到净化车间施工中一些需要改进的地方。接下来小编就分析总结下洁净车间结束时得到的一些经验。

　　一、施工前确认洁净车间设计图纸和技术要求，并与各专业进行交流，讨论交叉作业时应该注意的问题。

　　施工中，由于未及时与电气专业沟通，导致插座开关与观察窗重叠。

　　二、检查洁净车间所用主要材料、设备是否合格，必要时要请业主参与检查。

　　由于未对观察窗作检查工作，就安装观察窗，业主查看之后对观察窗质量不满意，导致观察窗更换并重新安装。

　　三、洁净车间施工过程中加强进度控制及质量控制。

　　四、净化车间施工管理制度要严格执行。

　　五、洁净车间施工中，材料是先到顶板，后到墙板。但是，施工起头基本都是从立墙板开始，然后跟着吊顶板。所以，导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。

　　六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部，由于搬运及吊顶上部布满管线管道，所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材，然后各房间之间可以用铁皮封堵。

　　七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度，导致净化车间钢质门安装后门底部与地坪摩擦。

　　八、洁净车间风淋室安装以后风淋的风速较小，不能满足吹淋的要求。检查多次后，是电机的相序接错，导致风机反转，风速过小。

　　九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板，剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接，导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料，最终导致洁净车间施工进展不明显。