洁净工程
洁净车间结束时的一些经验总结
发布时间:2019-08-08 浏览次数:4622
在洁净车间进入结尾阶段时,对工程的检测、验收、交接等进行工作总结。总结中总能体会到净化车间施工中一些需要改进的地方。接下来小编就分析总结下洁净车间结束时得到的一些经验。
一、施工前确认洁净车间设计图纸和技术要求,并与各专业进行交流,讨论交叉作业时应该注意的问题。
施工中,由于未及时与电气专业沟通,导致插座开关与观察窗重叠。
二、检查洁净车间所用主要材料、设备是否合格,必要时要请业主参与检查。
由于未对观察窗作检查工作,就安装观察窗,业主查看之后对观察窗质量不满意,导致观察窗更换并重新安装。
三、洁净车间施工过程中加强进度控制及质量控制。
四、净化车间施工管理制度要严格执行。
五、洁净车间施工中,材料是先到顶板,后到墙板。但是,施工起头基本都是从立墙板开始,然后跟着吊顶板。所以,导致了施工材料需求和材料供给之间的矛盾。
六、二、三楼有许多板材都是立到楼板大梁底部,由于搬运及吊顶上部布满管线管道,所以板材都切割使用。可以订吊顶高度的板材,然后各房间之间可以用铁皮封堵。
七、门洞预留的时候未考虑直流平水泥及PVC地板的厚度,导致净化车间钢质门安装后门底部与地坪摩擦。
八、洁净车间风淋室安装以后风淋的风速较小,不能满足吹淋的要求。检查多次后,是电机的相序接错,导致风机反转,风速过小。
九、一楼板材先到货的为一些根据图纸尺寸的非标板和标准板,剩余的很大一部分是要施工过程中测量尺寸加工的。由于非标板材尺寸与现场的差异及没有非标板材的衔接,导致板缝对齐重新调整及板材排布过程中缺少材料,最终导致洁净车间施工进展不明显。
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