能耗，简而言之，便是能源利用效率。节能降耗是一个世界性的问题，正在高速发展的中国也不例外，为此，每一个“五年规划”都会有节能降耗的指标，主要是针对工业生产领域。人们大多知道，应从提高生产效率的角度来降低能耗，这是最主要的，然而，其他方面的节能降耗也是很重要的，比如洁净车间的能耗问题。

　　洁净车间，顾名思义，是一个无菌、无尘的洁净的生产场所。洁净车间与普通车间最大的不同，在于它有一个空气洁净系统，以及与之相关的其他配套措施，如墙壁上的隔热板。在达到一定等级的洁净车间内，方可生产出安全的食品、药品、光学微电子产品等。因此，近年来，洁净车间的建设迅速，已成为企业转型升级的捷径。

　　然而，根据各洁净系统的运行经验可知，洁净车间的能耗远高于一般办公楼的能源耗量。如果不采取新的对策——革新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，在能源消耗上要付出更高的代价。所以，不单是中国，世界各国无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑各种手段、措施来减少能耗。

　　根据科学研究及经验积累，现在人们已总结出了洁净车间节能降耗的一些方法：

　　设计方面。厂址的选择、布局须合理，推动空调和净化功能的分离，设计方案应有灵活性与适应性等。最主要的是通过合理的设计，尽可能减少洁净空间，少一分洁净空间，便少一分洁净能耗。这需要有实力雄厚的设计团队，要靠一流的净化公司，比如济南润德。

　　设备的选择。尽量选择节能设备，虽然节能设备的一次性投入更高，但从长远来看，既有利于洁净车间节能降耗，又有利于生产的稳定可持续。

　　运行的管理。生产停止时，减少排风量，不同的工艺过程设置不同的换气次数，还有是否提前运行也是需要考虑的。

　　不净化，便不需要能耗，有净化，便有能耗。在洁净车间的节能降耗过程中，要做到一多一少：一少是尽可能的减少净化需求，一多是在实施洁净工程及投入运营后，多用心、用节能设备等，以最小的能耗满足净化需求。