净化车间内的生产工艺对环境有较高的要求，需要对其生产车间的空气悬浮粒子浓度进行控制，同时，还需保证一定的温度、湿度和压力。为此，除了合理的工艺布局、恰当的室内装修、配套的安装工程设计亦至关重要，给排水工程设计就是其中一个重要的环节，以下是净化车间设计时涉及到给排水的要点。

　　1、系统的布置

　　为保证生产水质不被其它给水系统污染，净化车间内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同，应分别设置，其中，生产用水又可按生产线的数量，分别布置，建议每条生产线给水系统的起端均设置检修阀门及计量水表，以便检修和成本核算。另外，净化车间设计时，考虑到净化车间中的生产工艺技术发展迅速、产品升级换代快、生产工艺变化多等特点，在管道设计中应留有充分的余量。

　　2、管材的选用

　　排水管材的选择，应针对排水的水质特点选用，一般原则是:在连续排水温度低于40℃时，选用聚氯乙烯(UPVC)排水管;在连续排水温度介于40～80℃时，建议采用既具有较高耐温性能、又有较好水力性能及化学稳定性的璃纤增强聚丙烯排水管;连续排水温度高于80℃时，采用排水铸铁管，但应注意防腐处理。

　　3、管道的敷设

　　洁净厂房内管道的敷设方式直接影响洁净室的空气洁净度，因此管道应尽量在洁净室外敷设，最大限度地减少洁净室内的管道，通常是各种给排水干管布置在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或直接地下埋设，特别是有上下夹层的洁净厂房，给排水干管大都设在下夹层内。

　　4、排水设备附件及小型排水构筑物

　　净化车间设计时，对于跨度较大的净化车间，其生产排水横管往往较长，超过了规范允许的最大长度，为了清通方便，往往在排水横管上，每隔一定距离设一清扫口，清扫口尽量设在非净化区，如不能避免要在净化区设置，清扫口要选用易清洁的全铜制品。

　　5、净化车间循环水系统

　　为了保护水资源以及降低生产成本，用于生产设备的冷却水，其使用前后，除了出水水温有了较大的提高，水质变化不大，经冷却塔降温处理后，可重复使用。