医药厂房洁净室关键技术主要在于控制尘埃和微生物，作为污染物质，微生物是医药厂房洁净室环境控制的重中之重。GMP需要空气洁净技术，而空气洁净技术并不代表GMP。青岛十级洁净工程公司认为，不熟悉药品生产工艺和过程，不了解造成污染的原因，不掌握清除污染物质的方法和评价标准，以为洁净度满足要求的洁净室就能生产出高质量药品，这是GMP认识上的一大误区。

　　GMP技术改造，医药厂房洁净工程普遍存在以下两种情况：

　　1、由于存在主观认识上的误区，在污染控制过程中洁净技术应用不利，最终出现药厂投入巨资改造后，药品质量仍未明显提高的状况。

　　医药洁净生产厂房的设计、施工，厂房内设备设施的制造、安装，原辅物料、包装材料质量、人净物净设施控制程序执行不利等都会影响产品质量。另外，青岛十级洁净工程公司提醒，洁净室洁净工程施工，无论洁净度高还是低，都必须为医药企业做好工程部分对污染源进入前的过程控制。

　　2、大多数药厂洁净室节能效果差，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

　　据青岛十级洁净工程公司调查了解，有些药厂洁净车间在空态或静态测试洁净度时，勉强合格，在动态测试条件下，洁净度却极不理想，所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况，以使室内洁净度达到要求。换气次数的增加势必会导致能耗加大，形成不必要的支出，加大了药品的生产成本。

　　有的药厂投资人为节约投资而擅自降低设计要求的条件，购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机，其实这些看似便宜的设备效率极低，在青岛十级洁净工程中，只会悄悄地把能量白白消耗掉，使投资人得不偿失。