现如今，随着国家节能环保理念的大力推行，各行各业都开始向着节能环保方向发展。节能可以有效降低净化车间运行成本，虽然我国净化车间工程本身已经在严格遵循国家相关规范和标准，但是仍然存在着很大的节能控耗空间。那么，专业净化车间公司如何攻破节能设计这一技术难关?润德依据多年的行业经验，总结出可着重从以下五个方面进行：

　　一、净化车间的温湿度

　　专业净化车间公司在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂净化车间生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45%降到自然状态(如20%)则节能是明显的。

　　二、净化车间的设备

　　专业净化车间公司在设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。

　　三、净化车间的材料

　　净化车间空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，专业净化车间公司使用低污染值的绿色环保材料可使净化车间的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。

　　四、净化车间的照明

　　专业净化车间公司对高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。

　　五、净化车间的换气次数

　　在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是专业净化车间公司节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室工程大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。

　　长期以来，专业净化车间公司进行设计时，针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和产品生产成本。润德净化以一流的技术实力和高效的施工管理，利用先进的净化设备，为客户打造最满意的净化车间!