净化车间现在已经不是啥新鲜事了，净化车间已经被广泛的应用到诸多行业当中去，有效的保障制造企业的生产环境，下面就来看看云南净化车间是如何有效保证车间洁净度的。

　　（一）云南净化车间的建立

　　云南净化车间的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在净化系统通风和空调设计安装到位后，对其进行的测试和测定，其测试内容主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。

　　（1）风量调试：依据云南净化车间设计施工图纸计算的送、回管路；设计风量的大小，确定工程各管路送回风阀门的工作状态，以及各支路风量大小来测试。

　　（2）洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，测试云南净化车间内空气中粉尘的含量。

　　（3）云南净化车间压差调试：为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。

　　车间内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差。对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量。

　　（二）云南净化车间压差波动干扰因素及控制方法：

　　室外风压、风速的变化等引起洁净室对室外保持压差的变化。沿海城市与风速较大的城市须进行迎面风速压力复核计算，调整压差值。洁净室、无尘车间空调系统在随时间的运行，系统的阻力会发生一些变化，主要是由于过滤器阻力的变化，引起送风量的变化，影响到洁净室压差的建立，因为空调系统运行到一定时期后系统的阻力变化止一定的数值时，系统阻力增大，影响到总送风量减小，实际送风量小于设定送风量，无法保证原有的室内压差的建立。

　　同时由于云南净化车间内人员流动，车间内门窗频繁开、启，车间内原有密封性能降低，严重漏风最后都影响到洁净室内原有压差的建立。针对以上的问题，为保证云南净化车间内始终保持一定的压差，须采取一定措施来维持室内正压。