进入云南净化车间的人员更衣通道，需要根据生产性质、产品特性、产品对环境级别等参数，需要设置相应的更衣设施，并合理设计气流组织、设定压差和监控装置，以满足云南净化车间对净化更衣的要求。

　　一、云南净化车间的通常下列因数必须考虑到

　　1、云南净化车间更衣房间的设置： 将更衣的不同阶段用房间加以分开，如按换鞋（脱外衣）、穿洁净衣（穿无 菌内衣、无菌外衣）、气锁（洗手、手消毒）等分几个房间。最后一间气锁，起到隔离更衣区和生产区气流的作用。

　　2、更衣区的压差值：更衣区域作为人员进出洁净生产区的通道，其压差（气流方向）基本从级别较高区域向级别较低区域流动。各相邻气锁房间之间的压差以5Pa为宜，这样累计后，洁净区与非洁净区之间的压差不会过高。只要将不同洁净区域以及洁净与非洁净区之间的压差控制在大于10Pa即可，如压差太大，会造成空气通过门缝泄漏量的增大，同时对建筑隔断的强度要求也要增大。

　　3、更衣的分级：新版云南净化车间要求“更衣后段的静态级别与其相应洁净区的洁净级别一致”，而更衣的后段，指的是穿洁净衣（穿无菌外衣）及随后的气锁，这些区域的洁净级别与其服务的生产区级别一致。而更衣前段区域，作为净化更衣的辅助区，需送入经过HEPA过滤器过滤的空气、有一定的换气次数，有一定的压力梯度，但属于不分级区。

　　二、关于云南净化车间更衣区压差监测

　　由于更衣的后段（穿洁净衣+气锁）的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差，故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于10Pa。

　　三、关于云南净化车间退出通道设置

　　洁净度要求高的100级无尘车间按GMP第32条的规定，“必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。

　　对洁净度要求高的10级无尘车间生产，如高致敏性、高活性、高毒性、或LD50很小的制药品，如需要限制药品暴露生产区的空气外泄，云南净化车间在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。

　　对于普通1000级无尘车间，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，云南净化车间为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气彻底隔离。