食品生产企业净化工程生产设备的原材料，必须适合食品生产的要求，不能影响产品的质量，不能被产品或被任何清洗消毒剂所腐蚀、分解或渗透，必须使设备成分之间的电化学腐蚀反应减少到最低程度，包括焊缝、螺钉、螺母和零件等。机械机构要求表面光滑，铸件的粗糙表面是导致污染产品的隐患，造成清洗困难，引起微生物的潜伏和交叉污染，接缝和焊接处必须平整光滑，表面涂覆无毒而耐腐蚀的涂料。食品生产设备与产品相接触的表面使用不锈钢。食品净化工程生产设备应没有滞留液体的凹陷及死角，局部封闭与外界隔离。设有可防止害虫侵入的构造面。投放原料及排放产品的操作均符合卫生要求；零件、紧固件、插头等不会应振动而松离。

　　净化工程设备的设计必须考虑易于清洗，所有产品接触表面应便于检查和机械清洗，各部件要便于拆卸，以达到彻底清洗的要求，所有设备在首次使用之前，先进行清洗和钝化，在某些情况下，由于设备的某部分的变化需要进行再钝化。净化工程使用的设备必须安装在易于操作、检查和维修的场地上，其环境应易于清洗，以保证卫生，而使产品受污染的可能性减少到最低程度。管道系统应考虑到产品的黏度、流速等，设计时应防患潜在的交叉污染和防止回流，其系统的连接方式有许多类型，法兰、螺纹、焊接等。净化工程应容易拆卸以便于清洗和定期检查，并考虑其多功能使用。管道正常设计是操作满载，不操作时排尽，必须避免不通支管的积污，管道系统的设计必须把可能的收缩和扩大减少到最低程度。

　　食品净化工程在运送产品时，由于软管易于弯曲、便于操作被广泛应用，软管材料和型号种类繁多，最重要的就是要选择符合工艺要求的软管及配件。软管的内、外表面和其配件都与产品接触。

　　因此净化工程在设计时必须考虑清洗问题，使用的清洁剂必须适用于软管和配件材料，净化车间软管的配件应易于拆卸和清洗，有利于保持清洁卫生。螺纹的配件难以清洗，应尽量少用。净化工程必须选择适于所使用时的压力和温度范围的软管配套系统。软管不用时必须排尽残液，保持清洁，两端必须用塑料薄膜包扎并存放在指定地方。