对于制药厂生产工艺来说，悬浮微粒与微生物是空气净化的主要对象。至于药厂生产工艺过程中散发的乙醇、甲醇、乙醚等挥发性溶剂的蒸汽或气体，主要是采取净化车间中的新风、排风配合使其稀释到允许浓度以下，以防止发生爆炸等情况发生，一般不另采取净化的措施。

　　前两类净化车间空气净化方法，在制药工业都可能用到。例如固体制剂的许多工艺中，粉体在干燥状态下进行处理，必然会产生粉尘。为防止其扩散和污染空气，产尘部位常采用局部排风措施。为了回收排风带走的物料及防止污染室外大气，通常排风要经过重力沉降室、靠离心力或惯性力使固气分离的旋风除尘器、多管除尘器。有的净化车间还要设置布袋过滤器或其他型式的过滤器阻留下排风中更小的尘粒。在净化车间空调送风系统中及车间内将定期采用甲醛等消毒剂熏蒸或喷洒，在非工作班车间采用紫外线灯照射等方式以达到灭菌的目的等等。

　　但就净化车间的送风净化而言，最重要和使用最广泛的方式是空气过滤法。送入洁净室的清洁空气，主要是靠净化车间送风系统各部位设置的不同性能的空气过滤器去除空气中悬浮的粒子和微生物。

　　在制药工业中使用最普遍、管理较方便的净化车间空气过滤器是各种干式空气过滤器。它们通常采用矿物、植物、动物或化学合成的纤维、泡沫塑料等制成，或者用这些纤维作成的布、毡、网、纸、无纺布等制作。

　　净化车间使用的干式空气过滤器之所以能阻留下流经它的被处理空气中的粒子，其过滤机理是比较复杂的。它是过滤理论中称之为截留效应、惯性捕集、扩散捕集和静电效应、重力效应以及筛滤效应等的综合作用结果。如果简单的用筛滤作用来看待滤材对空气中粒子的过滤效果，就很难理解，一些看起来蓬松、孔径或间隙量较大，看起来透亮，空气很容易通过的滤材，为什么对和其空隙相比尺寸很小的粒子，也有一定的过滤效果。

　　简单而言，净化工程当中一般是构成滤材的纤维线径越细，滤材越致密，空气流过时的速度较低，则有较好的过滤效果。但一般空气流通的阻力较大，积尘后阻力增长较快。反之，构成滤材的纤维线径较粗，滤材较蓬松，空气通过阻力较小，积尘后阻力增长较缓。换言之，在容许的阻力增长值范围内，可容纳较多的灰尘量。净化车间使用的干式过滤器通常设计成板框式、卷绕式、折叠式、袋式等多种形式。