在制药工业企业里，按照GMP标准的要求必须强制对生产设备、生产系统和生产流程进行卫生质量合格认证和合法性的计量与鉴定。另外，制药企业的生产环境(包括空气和室内空间)对产品质量也有着重要的影响。因此，净化车间的卫生质量也必须进行计量与鉴定.润德净化是一家专业承接100—30万级GMP制药、生物化学、精细化工、无菌手术室、医学研究动物饲养室、光电子净化车间的空气净化系统工程。

　　在卫生计量标定的框架内必须确定出有哪些测量点，哪些设备必须进行计量检测，从而可以有规律地进行计量标定。对制药净化车间的生产过程中，还必须按照ISO 14644-3标准附件C的规定对净化车间中的设备进行不同检测指标的计量检测。在各项计量检测中，重要的计量检测仪器包括：微粒计数器、气雾检测仪、流量检测仪、压差检测仪、温度计和湿度计等。净化车间对于不同的检测量将使用不同的、有着合适检测精度的传感器系统。另外，按照GMP标准的要求，所有的检测仪器均要求定期进行计量标定。

　　净化车间标准规定：各种检测仪器的计量标定周期为12个月。而ISO 14644-3标准附件C中的技术可行性在GMP标准中转换成了技术上贯彻落实的可行性检验。

　　净化车间计量标定主要的基本概念是：

　　-计量标定：在规定的条件下对检测值与标准值进行比较；

　　-校正：对最小可能差异的调整；

　　-计量单位：专门为检测设备规定的单位；

　　-达标性：在连续的计量检验过程中得到的数据与国际标准之间的对应关系；

　　-检测的不可靠性：由检测控制系统标识的、与测量结果和测量值大小有关的参数。

　　在通常情况下，达标性通过不同等级的国家认证机构出具的认证标准证书来表示。例如，获得了DKD的认证证书，就表示在DKD标准的范围内达到了规定的要求，因为DKD认证证书是得到了国际标准认证审批部门认可的。计量标定的目的是检验被检测物体与专项标准的一致性。只有当检测误差、检测的不可靠性系数的综合小于规定值时，才能获得一致性认证的合格证。

　　净化车间在计量检验时，按照被检测物的专项技术规范的要求，测量的不可靠性和检测误差的比值应为1∶3。也就是说，净化工程在评判计量标定的结果时应考虑检测不可靠性的因素。