第一，公司首先需要针对洁净车间的特征制定专门的生产规范工艺流程。对于生产过程中的关键环节和部位制定专门的工艺管控办法，这样有利于对洁净车间的产品品质进行更好的管控，减少不良产品的发生率。也可以设置产品生产合格率标准，减少不必要的人力浪费和返工费，使产品品质和生产效率得到最大限度的提高。

　　第二，人员岗位职责需要进一步明确。洁净车间需要建立起专门的追踪机制和责任机制，这样可以使车间生产工作人员的责任心得到提高。同时实行奖罚制度，生产人员必须要切实做到多劳多得，做得好给予相应的奖励，做得不好则需要给予惩罚。只有奖罚分明，才会使员工的生产积极性得到提高。员工需要对生产中的每一道工序进行自检或者互检，确保没有出现错装、漏装和破损或不合格产品进入到下一个环节生产中。

　　第三，管理人员对于发现洁净车间生产过程中存在的问题，产品质量问题等，为了避免后续生产中再次发生相似的事情，需要及时进行处理。让员工在日常生产中分得清轻重缓急，对当日的生产计划进行合理安排。

　　第五，为了确保产品的生产质量，操作人员需要填写标示卡，在填写的过程中必须要认真，不能漏写，尤其是对于不合格产品一定要将相关信息填写全面。这样可以帮助其他人员进行产品统计和生产计划的制定。为使每个人的作用得到最大限度的发挥，可以实行轮岗制度，让一个人能够掌握多个岗位的技能要求，这样不仅可以降低生产成本，而且还可以减少由于人员大量流动为洁净车间的生产带来不良影响。

　　第六，生产设备，需要对损害的零件和工装模具等进行及时更换，应及时更换和淘汰影响工作效率和陈旧的设备。当洁净车间在生产过程中出现故障时，操作人员需要及时找到维修人员进行调试，不能耽误下一道工序的生产，使车间的生产效率得到提高。