净化车间设备管理是为了最有效的发挥设备效能,提高企业生产效率和经济效益,而以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期经济性,应用一系列理论、方法,而对设备进行的设计、选型、维修、改造等各种技术活动和管理活动的总称。下面介绍下净化车间设备管理方面存在的缺陷及对生产效率的影响。

　　1、净化车间的人员素质参差不齐,严重制约生产效率的提高

　　随着公司体制的改革,人员的分流,岗位人员结构发生了很大变化,青工的比例已占到百分之七十多,净化车间人员素质参差不齐。设备操作者应具备的“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”基本技能要求达不到,在点检过程中,操作人员对发现的一般设备故障,也不能独立排除,更谈不上协助检修人员来排除故障,只会把问题上交,无形之中延长了故障的排除时间,增加了停机损失。另外净化车间设备的日常保养跟不上,不能及时发现问题,使设备带病运行,造成设备隐蔽故障点增多,故障潜伏期延长,使故障范围扩大,从而造成故障损失、停机损失,造成生产效率降低。

　　2、备件管理上存在缺陷,严重影响设备正常运行和生产效率提高

　　由于在备件计划制定中,对订货周期、加工周期考虑不周,造成瓶颈设备的备件储备不足,当瓶颈设备出现故障时,造成停机损失的增加。而易耗备件又易出现储备量过多的情况,造成库存浪费。另外,净化车间没有建立备件入库检查制度,领取的备件也没有做到次次检查:加工尺寸是否合乎要求?技术参数是否合乎要求?一旦备件领回没有检查就人库保存,再使用时,出现备件不合适的情况,不是对备件再加工,就是对其它部位进行改造,往往使净化车间计划检修时间难以保证,无谓增加检修时间。

　　3、净化车间的设备检修与生产运行之间存在矛盾,制约生产效率的提高

　　没有充分考虑设备与生产关系的协调,检修计划制定存在纰漏,在计划实施时,生产运行得不到及时调整。比如对净化车间煅烧炉排料设备传动机构的减速机进行更换时,没有提前告知净化车间生产管理人员,对煅旋炉的工艺参数和产量进行调整,计划实施后,使炉温下降幅度较大,对恢复生产的正常运行造成困难,引起较大产量损失。