1.生产设备之选择、布置与保养：

　　2.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。

　　3.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。

　　4.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。

　　5.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。

　　6.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在洁净车间外面或回风区，并加装排气管线排气。

　　7设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。

　　8.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。

　　9.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。

　　10.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。

　　11.对于施工或维修之厂商，应告知进出车间之各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。

　　12.应有洁净车间专用工具组，但不得带出洁净车间外使用。

　　13.规划空间时若能临近洁净车间设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。

　　14.生产设备之防尘措施：

　　15.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

　　16.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

　　17.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

　　18.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

　　19.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

　　20.为不使气体或液体滞留，造成微污染，故管路配置应有旁路阀之设置。

　　21.自动化与无尘化：

　　22.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。

　　23.建立管制项目如进入车间人员的资格限定，洁净车间作业人员作业规则，洁净车间管理规则等。