GMP对洁净车间的要求强调下列环节：

　　1、厂区环境

　　厂区不存在垃圾及滋生蝇虫和藏匿鼠类的场所；道路、停车场等辅助设施不会污染食品加工区；废水废物处理车间内外排水不会对食品加工区造成污染等。

　　2、厂房建筑及结构

　　厂房面积适合生产要求；洁净车间设立有效的隔离，防止生物、化学和物理交叉污染，地板、墙面、照明、排烟等要符合卫生安全要求等。洁净车间要求生产车间必须按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，并应按生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车间进行的各项生产操作不得相互妨碍。其洁净车间设计要求大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。

　　3、各种设施卫生及控制

　　洁净车间加工区，工器具和设备，供水管道，洗手、厕所等卫生设施，垃圾处理等都要求清洁，不对食品造成污染。

　　4、加工过程及原辅料的储藏控制

　　洁净车间原辅料的进出仓，储藏条件不得产生或造成对其他食品的污染，加工过程人员、设备、环境对食品的污染应降至低程度等。

　　5、进入(出)生产车间的人员和物料的控制

　　显然，只有良好的设计，在工厂设计及施工过程严格按照GMP法规要求，才能确保建厂后的生产有一个良好的环境与工作条件。

　　洁净车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通；GMP生产车间地面用防滑，坚固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁；洁净车间出口及与外界相连的排水，通风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，易于清洗的材料修建。