规划布局需遵循：（1）工艺原则：车间整体布置首先应该满足生产工艺过程的要求，即全套车间的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。（2）经济原则：在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，还要求能充分利用土地面积。辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。

　　规划布局需遵循的安全和环保原则：车间整体布置还要有利于安全生产，有足够的消防安全设施，各生产部门的布置要符合环保要求，还要有三废处理措施等等。车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

　　衡量洁净车间是否达标，一般需要经过五个项目的检测，各项检测项目都达标了，才能说明洁净车间已达标。

　　室内气流控制

　　洁净车间后，若洁净室气流为紊流，则验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净车间，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

　　压差控制

　　为了避免交叉感染，洁净车间中应使得高洁净区向低洁净区保持正压(感染病房、实验室等例外)。验收净化工程时，应检测各区间的压差正确，且门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流。

　　送风量与排风量

　　洁净车间可视为一个“呼吸”工程，“呼入”洁净空气，“呼出”污染空气，当送风量大到一定程度的时候，便达到了相应的洁净标准。如果建设的是紊流洁净车间，那么要测定其排风量与送风量;若是单向流洁净车间，则要测量其风速。

　　过滤器检漏

　　这是洁净车间验收中最重要的检测项目，对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过。许多洁净室装修的很豪华，使用的也是国外进口的过滤器，但是由于安装不妥当，导致过滤器安装边框出现变形、密封不严等问题，最终不得不更换新的过滤器。

　　隔离检漏

　　对于洁净室来说，密封性越高越好。这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净车间。