实际手术室净化装修中，受制于净化液设备及原料中Bi杂质含量高的情况，现有净化液车间除杂能力不足，净化液一段铜离子浓度处于逐渐降低的情况，后期铜离子浓度控制困难。今天润德净化说说手术室净化装修中净化液现状及问题。

电解车间采用净化液一段脱铜＋二段诱导法脱锑铋杂质＋反应釜除镍＋黑酸返系统的净化液处理方式。手术室净化装修中，净化液一段为脱铜离子，每天处理电解液，产出阴极铜进行销售，净化液一段脱铜液部分返回电解系统，部分返净化液二段进行再次脱铜及砷、锑、铋。

净化液二段阴极产出黑铜粉，净化液二段溶液压滤后，滤渣作为黑铜粉返侧吹炉，洁净电解液一部分返回电解槽继续使用，一部分净化液再进人粗硫酸镍生产工序，产出黑酸、粗硫酸镍。黑酸为65％的112304溶液，粗硫酸镍作为副产品出售，黑酸返回电解系统。为满足净化液一段铜离子浓度维持在25-35g/l，保证手术室净化装修中净化液二段除杂能力，利用现有设备，探索净化液车间三段生产模式。

1.连续脱铜诱导法脱杂质

电解系统每日转液至净化液一段80m3电解液（含铜45--65g/l，含酸180-210g/l）进行电解脱铜处理，手术室净化装修的温度控制在55--65电解液中铜离子浓度降至20--35g/l后，其中60ｍ3/d返净化液二段进行处理，其余返电解系统。净化液一段处理后电解液转人净化液二段，60mvd电解液（含铜20--35g/l，含酸280--340g/l）进行脱杂处理，电解液中铜离子浓度降至1g/l，脱铜同时进行脱AS、SB、BI，电解槽排放方式为阶梯状直线排列，电解液流动方式为串联流动，采用这种方式可以有效控制中间电解槽中电解液铜离子浓度，集中脱除砷、锑等杂质。手术室净化装修中，在铜离子的浓度低于8g/l时，溶液中的砷离子浓度开始降低，进行杂质脱除。现有电解及净化液工艺流程。

2.存在问题

（1）净化液车间电铜质量受到影响

出现20g/l左右情况，低于正常析出的30g/l的要求。手术室净化装修中，一旦遇到电解液循环发生阻碍，阴极附近铜离子浓度补充不及时，杂质就有可能在阴极析出，如若铜离子浓度继续降低，低于12--18g/l时，杂质砷、锑、铋有在阴极放电析出的危险，所以需控制手术室净化装修的净化液一段铜离子浓度维持在30g/l以上，以保证生产合格电铜。

（2）净化液车间除杂能力与现有生产能力

电解液中杂质含量大幅升高，Bi含量较标准值升高4倍。若按阳极板中Bi含量0.02％标准进行计算，其电解液处理量见式。而现在手术室净化装修中净化二段电解液处理能力为21900ｍ3，若杂质低于标准，理论上可基本满足生产，但净化液系统还需年处理金银车间分铜液量3600ｍ3。

以上就是润德净化今天所要分享的内容，实际手术室净化装修过程中，阳极板产能由6万t扩产至10万t，而净化液车间未相应扩产，造成现有净化液一段能力是净化液二段能力的1.55倍，且需处理金银车间分铜液，导致净化液脱铜除杂能力不足，急需扩大净化液能力。