结合控制系统原理和设计要求，采用 PLC+工控机+现场总线的整体架构思路对净化车间净化系统进行设计。通过整体结构看出，系统主要由 PLC、空调机组、监控机和各种信息采集传感器构成。今天润德净化说说关于净化车间净化时系统的设计与实现。

1. 净化车间净化系统设计

（1）硬件部分架构设计

上机位是净化车间净化系统的控制的核心，同时上机位和各个硬件部分连接则通过现场总线，利用 ＲS485 通信技术完成。而PLC 会根据上机位的数据分析发出的信号，控制空调执行器执行相关的操作。

（2）循环机组硬件部分设计

循环机组的功能主要是对手术室内的温湿度、压力差和空气的净化等功能。以净化车间净化过程的风机的控制为例，通过控制设计图，监控中心会通过上机位软件或者手术室中的控制界面按照系统设计的程序进行开启或者暂停。而其判断的根本在于处在风机两端的压力传感器会根据设定的压力差。如果两端的压力差超过某临界压力值，那么净化车间净化系统会自动报警，如果没有超过，则不触发任何动作。

（3）报警设计

对风机来讲，很容易因为风机堵塞问题，从而给风机的运行带来影响。因此，净化车间净化时设计报警部分，其目的就是对检测风机和过滤器两端的压力差和过滤器堵塞情况问题的实时监测。如果检测出异常情况，那么会直接触发报警程序，并直接报警。而工作人员则会根据报警信息对风机系统进行检查和维护。

2. 净化车间净化系统实现

（1）循环机组控制主界面实现

对净化车间净化系统的开发，本文采用 WINCC 组态软件进行开发。WINCC 是目前功能比较强大的一款组态软件，具有高性能的过程耦合和可靠数据使用，由此被广泛的应用在净化车间净化等工业领域。本文则利用 WINCC 组态软件的这个功能，对上机位软件进行设计。以循环机组百级手术室的组态界面为例。

（2）报警界面实现

通过组态软件显示出系统采集到的各种报警信息，包括报警时间、地点、运行状态等，从而让操作人员第一时间找到故障所在。

本文结合医院手术室的空气净化需求，利用 PLC 软件的控制功能，同时利用 WINCC 组态软件，实现了对医院净化车间净化调节，从而大大提高了医院手术室的洁净程度，也提高了手术室的自动化控制程度。

以上就是润德净化今天所要分享的内容，本文的创新点在于借助 PLC 编程控制器实现了对大型医院手术室的净化车间净化调节，并利用组态软件实现了对内部空气调节的可视化，让广大的操作人员通过可视化界面即可完成对手术室的监控和管理。