纺织印染业是我国的传统民生重要产业之一。随着对纺织品性能的需求不断增加，纺织品助剂的不断升级在一定程度上加剧了纺织印染行业的污染越来越趋于复杂化，净化工程废气治理难度也越来越大。今天润德净化说说纺织印染净化工程中废气的处理要求与工艺。

常规的废气控制技术包括冷凝法，吸收法，燃烧法，吸附法和光催化氧化法等。但在净化工程的技术上存在自身局限性。

1.净化工程废气处理要求

企业实验室废气污染因子为甲醇和非甲烷总烃，排气筒20m。净化工程中废气最高允许排放浓度和厂界大气污染物排放限值执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》(DB 33 2015-2016)的规定，净化工程中最高允许排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中二级排放标准的规定。

2.净化工程工艺流程设计

实验室中废气主要来源于通风橱、万向集气罩及定型机实验过程中产生的废气。鉴于各实验室尾气排风管的布置，结合净化工程的实验室屋顶的实际情况，为避免废气的长管道输送，将通风为主。管分为PF1-PF6，PF1为一组，PF2-PF6为一组，另外测试中心分为F12-F15四个废气收集管道，综合各实际情况。实验室废气主要为甲醇等有机化合物，净化工程设计中两套处理系统均以光催化氧化为主体工艺，风量分别为54000和56000 m3/h。

实验室废气经过收集系统收集后，首先进入光催化装置，在紫外灯的照射下，大分子类物质发生一系列分解氧化过程，同时在净化工程过程中还会产生少量的臭氧，可起到除臭味、杀菌的作用，净化后的气体经引风机至20m高排气筒达标排放。

冷凝法要求较高的制冷剂和操作条件，并且该方法不适用于净化工程中的低浓度的有机废气。吸收法仅对水溶性良好的废气有效，同样不适于低浓度废气处理且二次污染问题严重。燃烧法能耗大、运行技术要求高、不易控制。净化工程的吸附法具有设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒等缺点。净化工程中，光催化法是在一定波长光照下，利用催化剂的光催化活性，使吸附在基体表面的有机物发生氧化还原反应，最终氧化成无机小分子物质、CO2和H2O。净化工程的紫外线（UV）光催化作用还可以分解空气中的氧分子以产生自由氧。

由于自由氧携带的正电子和负电子不平衡，因此把它们与氧分子结合在一起，进而产生臭氧。净化工程中，臭氧具有极强的氧化作用，对挥发性有机气体具有极强的清除作用。光催化氧化还原以n型半导体为催化剂，如Ti O2、ZnO、Fe2O3、SnO2和WO3等。其中TiO2由于化学性质和光化学性质均十分稳定，且无毒价廉，廉价易得，是目前公认的最佳光催化剂。净化车间中，光催化技术具有反应条件温和、易控、能耗低、效率高和无二次污染等优点。由于光催化技术对目标污染物的适应性较强，净化工程中，一般无选择性，在净化工程废气污染控制方面发挥出了巨大的作用，受到研究者的广泛关注。以上就是润德净化今天所要分享的内容。