在口罩车间净化工程中，电解法生产金属钠产生的烟气主要成分为盐灰(成分分为氯化钡、氯化钠、氯化钙等)及钠烟燃烧的产物(主要成分为氧化钠、过氧化钠)。今天润德净化说说口罩车间净化工程中烟气净化工艺。

在正常的电解过程中，车间内的烟气浓度低或没有烟尘，而当电解炉的罐子损坏时，车间内的烟尘浓度也更高。一种口罩车间净化工程烟气净化系统中计算机控制技术对整个工艺系统实现控制及监控的方法，不仅改善了口罩车间的工作环境，而且满足烟气排放环保要求。

口罩车间净化工程屋面设置1根排烟总管，13个排烟支管，排烟支管的吸风口利用车间屋面轴流风机的吸风口，南侧利用7个吸风口，北侧利用6个吸风口，南北排烟支管交错布置，排烟总管布置在车间屋面中部。烟气净化系统处理烟气总量为200000m3/h，烟气温度≤75℃，每个排烟支管烟气量为15385 m3/h，利用每个排烟支管上的手动调节阀来均匀分配各支管排烟量。

在车间屋顶上排烟的方法是在使用排烟净化系统排烟时，关闭电动截止阀和轴流风机排气管上的轴流风机，开启烟气净化系统排烟风机。电解车间烟气净化采用袋式除尘+湿法喷淋净化工艺。在屋面吸风口收集的车间烟气在引风机的作用下首先进入袋式除尘器除去烟气中的粉尘，然后再进入喷淋塔进气口后均匀上升，循环喷淋液由上向下喷淋，从而进一步除去烟气中的粉尘及氯气，最后烟气经过除雾段除去烟气中可能含有的水分经由喷淋塔顶部的烟囱排入大气。

口罩车间净化工程烟气净化控制系统可实现净化系统生产监测、操作的综合控制功能，对烟气净化过程中的烟气温度、压差、液位等数据和过程进行监视和控制。

控制系统的结构分为监控层，控制层和现场层三层，形成了完整的工业控制网络。监控层分别在口罩车间净化工程中央控制室设置工程师站，工程师站由1台DELL电脑和显示器组成，可实现整个烟气净化系统的监视和控制、工艺参数修改，控制程序编辑调整;在烟气净化区域和车间屋面排烟区域分别设置1个操作员站，两个区域相距很远，这样方便人员操作。操作员站采用西门子TP700触摸屏。

烟气净化区域操作员站能够完成喷淋循环泵、冲洗泵、除尘器、引风机等设备的手动与自动控制，口罩车间净化工程中，对水池液位、储水罐液位、排烟总管温度、除尘器压差、电机温度、电表等仪表数据采集监测，其他故障监测保护以及数据交换等功能。

车间屋顶排烟区的操作员站可以完成对排烟轴流风机和排烟电动蝶阀等设备的手动和自动控制，对轴流风机、电动蝶阀的故障监测保护等功能。口罩车间净化工程中，控制层分别设置在烟气净化和车间屋面排烟两个区域，两个区域设置独立的控制系统，避免共用一套CPU时两者之间网络中断造成远程子站不能工作的弊端。