固体制剂车间净化空调系统包括净化空调机组及其相关输送管件，生产车间净化区域内一般要求温度18℃~26℃，相对湿度为45%~65%，如产品工艺对温湿度有规定，则按照工艺要求控制。室外新风通过空调机组的处理成为洁净空气送入洁净房间，房间内有回风或排风装置，对洁净区的压差梯度进行控制。

一种是在产生高能离子基团的过程中，车间净化中，一定数量的有害气体分子受到高能作用，然后分解成简单物质或转化成无害物质。二是含有大量高能粒子和高活性的自由基的离子群体，与分子气体（如H2S、甲苯等）作用，打开了其分子内部的化学键，转化为无害物质。新生态的氧离子具有很强的氧化性，能有效地氧化分解不受负离子作用控制的有机物。与废气反应后多余的氧离子（正），能与氧离子（负）很快结合成中性氧。车间净化中，紫外光催化是常温深度反应技术。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物氧化成无毒无害的产物。

通过对固体制剂车间净化空调系统的运行费用进行统计，结果如下：

根据与车间中净化空调系统运行相关的现有操作程序和管理系统，车间净化中，对原因进行检查和筛选，从而给出找出净化空调系统运行成本高的主要原因。

（1）车间净化设备自身功能有些不足，对送风处理过程中能耗较大。目前车间净化空调通过空气冷却器同时对空气进行冷却和冷凝除湿，生产低温干燥的送风，实现排热排湿的目的。这种热湿联合处理的空调方式存在热湿联合处理所造成的能源浪费问题。

（2）消除残留的湿度要求冷源的温度低于室内空气的温度，而消除残留的热量仅需要使冷源的温度低于室温。车间净化中，占总负荷一半以上的显热负荷本可以采用高温冷源带走，却与除湿一起共用7℃的低温冷源进行处理，造成能量利用上的浪费。而且，通过冷凝除湿后的空气虽然湿度可以满足需求，但温度过低，有时还需要再热，造成了能源的进一步浪费。

（3）车间净化中，除湿消耗的冷能约占总冷能的30％至50％。因此，空调能耗中很大一部分为了精确温湿度控制，还要对除湿后的空气进行再加热，这样造成了冷热量的抵消。

车间内的净化空调机组运行24小时，消耗大量电能。目前，固体制剂车间净化空调系统采用24h连续运行方式，车间在不生产时，操作人员撤离洁净区，车间净化区内设备同时不运行。但空调系统仍然按照照生产时为洁净区输送洁净空气，洁净区的排气扇也开启，空调系统运行能耗高。