为响应国家关于超净排放的要求，在原来的袋式除尘器的基础上，在脱硫塔出口的烟道部分增加了湿式静电除尘器，在净化工程中降低烟尘浓度。

1.技术指标

湿式静电除尘器的结构为蜂窝状，数量为一，湿式静电除尘器的效率大于90％，截面积46.6m2，集尘管总面积2924.1m2，通道数402个，六角形阳极管内切圆直径360mm，电场长度6m，出口烟尘排放浓度≤5mg/Nm3，烟气流速1.7m/s，净化工程设备本体阻力≤300Pa，壳体碳钢衬2205不锈钢，阳极板及阴极线均为不锈钢2205。本体漏风率：≤2%。

2.湿电除尘器工艺流程及布置方式

2.1工艺流程

湿式电除尘器和脱硫塔分开布置，竖立在石膏脱水大楼和烟囱之间，一直到锅炉内部，烟气进出(湿电设备标高22m），进入120m烟囱排放。另外，净化工程中冲洗（喷淋）水排水方式：排入脱硫滤液收集池系统。

2.2布置方式

烟道布置在烟囱旁，采用挡板控制，进入120m烟囱并排出，并预留了美白安装位置。净化工程的钢结构，湿电除尘器所使用的钢结构能承受下列荷载：

（1）湿电除尘器荷载(包括自身的重量、附属设备的重量、最大存灰水的重量等)。

（2）地震所增加的荷载。

（3）台风或阵风增加的荷载。

（4）在检修过程中增加的荷载。

（5）运行中烟道所承受的正压和负压。

（6）负载，例如烟道和灰斗系统。净化工程中，湿式静电除尘器使用的支撑结构是自支撑的。可以把所有产生的垂直和水平负荷有效地转移到立柱子的基础上，使任何水平荷载都不能转移到别的结构上。净化工程的湿电除尘器支架采用经过荷载设计的钢结构，钢支架柱脚基础面标高±0.000m，做650mm混凝土保护层。

2.3喷淋系统：

（1）净化工程中喷淋系统可以有效清除湿电除尘器内部构件的积灰，从而避免内部构件结垢。

（2）净化工程中的阴极系统和进口的号筒分配板应配备间歇冲洗装置。湿电除尘的设计必须考虑烟气的最高承受压力，设计负压-6kPa，设计正压+6kPa。净化工程中，湿电除尘的壳体设计寿命应≥30年。其检修间隔与所需时间与机组的检修周期对应，两次大修间隔6年。湿式电除尘中的设备、管道、箱罐、池等，应采取防腐和防磨措施。气体通过格板后流速最大、最小偏差≤15%。湿电除尘器须综合考虑烟气与废水的腐蚀情况。

（3）净化工程设计使用了必要的防腐材料，对净化范围内的烟道进行必要的防腐处理。论证防腐相关部件材料的防腐性能，并做出明确的使用寿命保证。根据净化工程零部件寿命和更换频率核算长期运行下一个大修周期的运行维护费用。

根据现有脱硫设备的实际情况，净化车间采用湿式电除尘设计解决脱硫烟气石膏雨和烟囱浮水的问题，明确承诺排放值。平台扶梯设计要求所有需要维护、检修、取样及就地控制仪表箱安装的地方均应设置平台和扶梯。