洁净车间采用天然气和变频器进行调节和控制。与传统的强制阀调节方法相比，洁净车间具有质量好，稳定，精度高，电机能耗大幅度降低，启动电流小的优点，降低运行成本，投资经济。结合工程实际应用中的干扰、控制等问题进行分析，提出解决措施。润德净化表示，在天然气净化处理工艺中，采用变频器进行有关的流量、压力、循环量等的调节和控制是经济可行的。

变频器广泛用于天然气洁净车间。天然气洁净车间中使用的风扇和溶液泵通常处于可变的工作条件下。洁净车间中，为了满足工艺流程对流量和压力的要求，一般采用强制调节阀门开度的方式，这不仅会产生节流能源损失，使泵形成旋涡冲击，产生激烈振动的噪声，降低泵的运行寿命和造成环境污染及能源的浪费。目前，较好的方法是改变泵的转速，进而实现一定压力下流量的调节，以满足工艺要求。

1.天然气净化工艺

天然气洁净车间的主要目的是去除原始气体中的酸性气体，例如水分和硫化物。目前，MDEA（甲基二乙醇胺）溶液的脱硫工艺更加成熟。溶液由MDEA循环泵压至脱硫吸收塔顶，MDEA溶液在高压、常温下，与原料气中的硫化氢等酸性气体反应产生新的化合物，达到脱除天然气中的酸性气体，生产出合格的天然气的目的。

吸收酸性气体的MDEA溶液加热后，可以分解并还原为MDEA溶液和硫化氢气体。MDEA解决方案可以进行回收处理。洁净车间中，分离产生的硫化氢被回收或放空焚烧;脱硫后的原料气由下部进入脱水塔，TEG(三甘醇)溶液由泵压至塔顶，并自上而下与原料气充分接触，TEG溶液吸收水份，加热后水份自然汽化从而达到脱水的目的，而TEG溶液又可以进入再循环使用。

2.变频器的节能

MDEA和TEG溶液的循环量随原料气体的变化而变化。洁净车间的传统方法是调节阀门的开度，这种洁净车间的净化方法浪费电能。而采用变频器调节泵的流量，不但可减少溶液循环的损耗和加热炉的能耗，还可以节约电能。

随着外部气体量的变化，原料质量的少许变化以及时间和季节的影响，润德净化表示，进入洁净工程循环泵的原料气量也将随之变化，MDEA及TEG溶液的循环量也会相应变化，以适应新的运行工况，此工况下还可以减少MDEA及TEG溶液循环损耗，也降低了加热炉的能耗。