洁净车间的基本运作过程是，新风进入室内，吹走室内污染空气，并保持室内正压，空气一进一出，称之为一个换气。换气次数太少，达不到净化效果，换气次数太多，又形成了浪费。那么，如何计算洁净车间的换气次数呢?

　　通俗来讲，洁净车间的换气便如同人的呼吸，人体呼入的是氧气，呼出的是二氧化碳，而洁净车间呼入的经过过滤的洁净新风，而呼出的是含有污染物质的空气。在教科书中，对于洁净车间的换气次数计算，给出了这样一个公式：

　　K：换气次数;V：洁净车间净体积;N：非单向流洁净车间稳定含尘浓度;G：洁净车间内单位体积发尘量;M:室外空气含尘浓度;S：回风量与送风量之比;ηH：回风通路上过滤器的总效率;ηX：新风通路上过滤器的总效率。

　　根据这个公式，我们可以发现，换气次数与洁净车间内单位体积发尘量成反比，车间内污染物越多，换次次数越多;换气次数与新风通路上过滤器的总效率成反比，车间过滤器的效率越高，换气次数越少。

　　不过，在实际工程中，换气次数K很难用以上公司计算，一般均采用经验换气次数。在我国《洁净厂房设计规范》(GB 50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：

　　从表格中不难看出，换气次数的范围差别挺大，如同样达到千级的洁净车间，而换气次数最少只是25此，最多要56次，差了一倍多。有经验的洁净工程师会按照实际需要设定换次次数，既满足换气需要，又避免了换气次数过多造成的浪费问题。

　　济南润德是一家专业的洁净公司，技术实力雄厚，众多的工程师为洁净工程的实施奠定了技术基础，他们在图纸上的设计，往往只需要通过正常施工落实，再加上些微调动，便可达到很好的洁净效果。