车间净化洁净室处于药厂生产的核心地位，其洁净效果直接影响了药品的质量。如果洁净室的环境受到污染，药品安全质量就难以保证，这样的药品会延误或者加剧患者的病情，带给巨大的身体危害和不良的社会效应。那么医药领域要如何去对药厂车间净化进行污染控制，使其达到GMP的要求？

　　以下为药厂车间净化污染控制的5大措施。

　　(1)严格控制人流物流

　　药厂车间净化应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进人，并应严格控制人数。除了人员进出药厂车间净化的规范管理外，原材料及设备进出也必须经过洁净程序，方不至于影响洁净室洁净度。

　　(2)加强人员管理

　　在洁净室中，人是最大的污染源，人作为决定微粒污染物产生的重要因素。因此，在进入药厂车间净化区前必须遵守着装程序。穿上符合相应洁净等级的洁净无尘服和佩戴洁净手套。同时必须对洁净室内工作人员反复培训，提高洁净室内作业人员的洁净意识。

　　(3)分设空调净化系统

　　药厂车间净化的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设，对激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药物等洁净室，应在其排风口安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至最低限度。产生粉尘和有害气体的洁净室，应单独设局部排风系统。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。

　　(4)合理布局空间面积

　　合理的空间与面积，有利于合理的分区，也有利于操作与便于维修。各种管道、风口、照明设施等公共设施应避免出现不易清洁部位。应根据产品特点、房间压差、设备情况等合理进行平面布置。

　　(5)提高设备水平

　　药厂车间净化设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。因此提高设备的自动化水平，以减少操作人员，是防止交叉污染的必要措施。

　　污染控制是贯穿与整个的药品生产活动，车间净化的污染控制也是要具体落实在方方面面的。从合理布置空间面积、提高设备水平、分设空调净化系统、严格控制人流物流、加强人员管理等方面来控制洁净室污染。