净化工程制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的密闭系统，为保证其密封性，必须对系统进行检漏，净化工程制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。对氨制冷系统，用压缩空气进行试压，气压试验需保持24H，前6H检查压力下降不应大于3KPa，后18H除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。在净化工程对制冷系统的试验过程中，以肥皂水涂在各焊口、接口和阀盖结合缝处，检查有无泄漏，发现泄漏处应作出标记，待泄压后修补，修整后再重新试压，直到合格为止。净化工程为缩短试压时间，可先将整个系统以低压端试验压力1.18MPa试漏，待低压试验合格后，再关闭节流阀将高、低压系统隔开，然后将低压管系统的空气抽到高压系统，使高压系统升至试验压力1.77MPa，再进行检查。试验如使用制冷系统压缩机本身，为避免灰尘进入气缸则在压缩机入口过滤网处包上白布，净化工程在运转试压时需间歇进行，排气温度不得超过140摄氏度。

　　净化工程的系统气密性试验合格后，在加注氟利昂前还必须将系统内的气体抽空，否则制冷系统将无法正常工作，抽真空的另一作用是捡漏，如果系统内的气体一直抽不完，或抽完后压力回升很快，就说明系统还有渗漏点存在，应进一步进行压力捡漏。对于全封闭、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统，则不能以本身的压缩机抽真空，改换为真空泵进行系统抽真空作业。小型氟利昂制冷系统的真空试验，如用本身的压缩机进行，将氮气瓶改为油杯，净化工程在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况，若在5分钟内无气泡冒出，则可认为系统内气体已基本抽完。净化工程制冷系统的真空度应比当地大气压力值低2.67-4KPa以下，整个系统的真空度在18H内无变化即为合格，试验结果用U形水银压差计检查。

　　净化工程对捡漏时查出的渗漏点要区别不同情况进行堵漏，焊缝渗漏或设备、管材本省有漏点要进行补焊，补焊时应将系统内的压缩气体全部放空，不能带压堵漏；若因喇叭口损坏而渗漏要重新制作喇叭口。法兰接头处渗漏，可再旋紧螺栓。净化车间在堵漏完毕要再次充气进行检查，直至整个系统不漏为止。