现如今，节能是国家一直以来比较关注的一个问题。但是，长久以来，净化车间在设计当中主要针对的对象是微粒，而其节能问题一直没有得到应有的重视。随着我国GMP达标药厂的净化车间建设规模迅速发展与扩大，从净化车间设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。

　　设计合适的车间型式

　　现代净化车间以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。此外，在有高温差的净化车间设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板。在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室，这些措施均能达到节能的目的。

　　合理设计空气洁净等级

　　在净化车间设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求

　　根据不同季节调控温湿度

　　在净化车间满足生产工艺的前提下，从净化工程节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的净化车间生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。