为了满足车间对净化生产的低温要求，增加了净化空调系统的设计难度，如果按照以往常规的在车间内部设置蒸发盘管的方法来满足生产工艺对室温的要求，就会经常出现盘管上结冰的现象，一旦出现这样的情况就会对GMP净化车间的洁净度造成影响。为此，GMP净化车间设计人员经过全方面综合考虑，最终决定采用低温洁净空调系统。

GMP净化车间低温洁净空调的设计方法

（1）假设生产车间低温洁净区域设置在三层，该层四周皆为洁净走廊，同时包括一些其他有空调净化要求的房间，该层的上层和下层分别为空调车间。整个GMP净化车间的四周隔墙采用的是双层万力板夹墙，GMP净化车间吊顶采用的是发泡阻燃聚氨酯保温层，地面铺设的是焦渣保温层，房间内门采用的全部都是保冷铝合金门，经检测结果显示，车间围护结构的保温效果良好，由于低温洁净房间四周的环境基本上可以保持在恒温状态。

（2）为了确保空调系统的新风量能够达到最大，建议采用另一个洁净空调房间作为新风量来源，采用这种设计的原因是另一个房间的净化空调系统具有排风设备。空调系统的新风量和回风量的比值为10%，该比值能够满足现场作业人员卫生要求的新风量。

（3）按照以上得出的实际参数值以及对空调机组各方面性能的综合比较，最终决定采用HD20低温空气调节机组，其最大的优点在于具备自动冲霜装置，并且在进风口的位置处还设有初效过滤器，在GMP净化车间的送风道和回风道上均装设良好的保温设施。

（4）通过对空气处理的整个过程进行分析得出以下结果：表冷器必须采用直接蒸发的形式。为此，在空调系统设计过程中，采用直接蒸发式表冷器，蒸发温度设置在零下7.2摄氏度，表冷器上配有除霜设施，空调系统的总送风量为每小时5253m³，所需的冷量为15 710 Kcal/h（18.27 kw）。

（5）在调试的过程中，还需对GMP净化车间内的外部围护结构进行优化，在原有的双层万力板夹墙 内填充了蛭石保温材料，并在屋顶上对聚氨酯阻燃保温层进行了现场发泡，通过多次调试和试运转，最终使GMP净化车间内的温湿度达到了预先的设计要求。