在一些制造企业内，有机废气处理设备对治理工业废气中大量存在的有机化合物，现在行业内比较普遍的应用方法有活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等，效果虽有，但一般。而且还存在耗用大量吸附材料或燃料的耗能问题，在工艺落后、成本高、二次污染较严重等问题，特别是对于大流量、低浓度的有机废气，更有存在着不少等待着解决的问题。那么为什么说GMP净化车间采用活性炭吸附脱附方式处理不合适呢？

其原因有：活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生，虽然说实际运行的费用较高，二次处理麻烦，效果难于随时监控等问题，但仍在有机废气的传统处理工艺上，占有重要地位。不过，通过对GMP净化车间废气情况进行分析，结论是GMP净化车间采用活性炭吸附脱附方式处理却并不合适，这是因为：

1、一般认为，硫化氢、胺类、醛类（如某GMP净化车间废气因子中的硫化氢（H2S）、三乙胺（C6H15N）、甲醛（HCHO）等）本身就是不适合活性炭吸附的物质。

2、分子量低于45的高挥发性物质，如某GMP净化车间废气因子中甲醇（CH3OH，分子量32.04）、硫化氢（H₂S，分子量34.08）、乙醇（C2H5OH，分子量46.07）、乙硼烷（B2H6，分子量27.67）、甲醛（HCHO，分子量30.03）、氨气（NH3，分子量17.03）等，基本上不被活性炭稳定吸附。

3、有些制药GMP净化车间当中的各种有机废气因子沸点差距太大，如DMSOL（三甲基亚砜，沸点197.5℃）、氯甲酸苯酯（沸点187℃）、乙二醇二甲醚（沸点197.5℃）、二氯丙酮（沸点173.4℃）等沸点很高，与低沸点的因子硫化氢（沸点-60.4℃）、乙硼烷（沸点-92.6℃）、甲醛（沸点-19.5℃）等相差太大，这样事非常不利于活性炭吸附脱附处理的。