地面是净化车间维护结构中最受重视的部分之一，在净化车间的地面材料的选型中，除了满足地面的共同要求外，亦应考虑地面的发尘量和施工难易程度以及成本等。

　　其一般要求是：

　　1．良好的耐磨性能；

　　2．可以抵抗酸碱液和药液的侵蚀，且材料本身无污染；

　　3．防滑、抗静电；

　　4．二次施工简便，地面可无接缝加工；

　　5．清洗、维护方便。

　　其中地面的耐磨性是主要要求，这也是基于减低地面发尘量的需要。

　　目前净化车间常用的几种地面如下：

　　A、双层地面

　　可以地面回风，通气性好，造价高，弹性差舒适性好、用于垂直单向流洁净室（大面积）

　　B、水磨石地面

　　光滑耐磨，不易起尘，整体性好，可冲洗，防静电，无弹性，用于净化车间的控制区，洁净区

　　C、涂料地面

　　具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落，用于净化车间的洁净区

　　D、卷材板材 地面

　　光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗，施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，用于净化车间控制区

　　E、耐酸瓷板地面

　　耐腐蚀；质脆不耐冲击，施工较复杂，造价高，用于原料车间有腐蚀的部位

　　F、玻璃钢地面

　　耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用，用于原料车间有腐蚀的部位

　　在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用最多的，近几年，越来越多的净化车间使用环氧树脂自流平地面，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由之一。