1.首要目标是控制污染源，减少污染发生量，尽量采用产生污染物质少的工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施，防止生产工艺产生的污染物向周围扩散;减少人员及物料带入室内的污染物质。

　　2.阻止室外的污染物侵入室内，要考虑空气洁净处理的方法、室内的压力控制等。根据房间不同的洁净度要求，用不同方式送入数量不等的清洁空气，同时排走室内产生的所有脏空气，使室内空气维持在净化车间要求的洁净度水平。洁净度等级越小，其换气次数越多，对于室内正压的控制，工业洁净室和一般生物洁净室采用正压措施。

　　3.迅速有效地排除室内已经发生的污染。合理的气流组织，即通过送风口及回风口位置、大小、形式的精心设计，使室内气体沿一定方向流动，以防止死角及造成食品厂净化车间的二次污染，不同的气流组织均直接影响施工的难度及工程造价。

　　4.流速控制食品厂净化车间的流动既要有一定速度，才能防止其他因素(如热流)扰乱，但又不能太大，流速太大将使室内积尘飞扬，造成污染。

　　5.食品厂净化车间系统的气密性不仅通风系统本身要求气密性好，对建筑各部分结合处、水暖电工艺管道穿越围护结构处亦应堵严，防止渗漏。一般看得见的缝隙、裂缝均无法阻止0.5um粒径的粉尘通过净化车间。

　　6.建筑上的措施涉及建筑周围环境的设计、建筑构造、材料选择、平面布局、气密性措施等。可采用产尘率少、不易滋生微生物的室内装修材料和家居。在生产工艺或操作过程中，利用食品厂净化车间的空气洁净技术来控制生产车间的微粒污染，必须采用符合要求的材料来建造净化车间。只有在洁净室内，才能有效地控制微粒污染。可见，空气洁净技术与净化车间密不可分。