1、换气次数

　　房间内污染物的比率和实际微粒产生情况，是影响工程空气换气次数的主要因素。在生产过程中，不对其他因素产生任何影响的情况下，清除微粒的速度是非常重要的。

　　2、单向的、紊流的、垂直或水平气流

　　在许多案例中，单向气流只在小空间和净化工程的敏感区域内使用，并且使用微环境。污染物的源头可能存在于手套箱、过滤模块等地方。多数设计为整体单向气流净化工程外的方案，只有在这些区域中没有作业者、生产设备和排风装置时才能实现单向气流。

　　3、空气过滤

　　根据净化工程外的用途，也可以选择其他的设备，例如，在循环风加新风处理系统中，使用HEPA过滤器用碳吸附或相似功能的合成过滤器处理VOC，静电过滤箱，等等。在净化工程市场上，风机过滤不再是新产品，正确的应用它可以为许多高水平净化工程提供卓越的、经济的解决方案，尤其是在吊顶高度有限的建筑内。

　　4、空气压差

　　增压是必须的，它的作用是确保工程远离其临近区域的污染，控制有害污染物的流向，防止不同区域间的交叉污染，并帮助保持所要求的温度和湿度水平。净化工程与相关走廊、设施内的其他区域的压差应维持在0.25到0.005英寸水柱(in.w.g.)之间。一般制药企业所要求的压差值比这更高，在不同区域之间采用层叠压差来避免交叉污染。

　　5、温度控制

　　温度和湿度的变化能够引起生产设备的误差，从而影响生产过程的可重复性，最终导致产品合格率降低、增加浪费。因此，净化工程对温度严格控制要求是显而易见的，这项花费是必须的。通常情况下，要求工程师在设计时降低施工费用，同时要求在很大区域内对温度进行精确的控制。

　　6、湿度控制

　　每个净化车间内的相对湿度，通过局部湿度调节器来进行控制。当必须满足净化工程精确的湿度控制时，通常利用空调箱中的新风的绝热增湿效果来实现，湿度水平的局部变动可以通过超声波湿度调节器进行控制，该调节器位于最终过滤前的风管静压箱内。